О компании ТруБоторг-ннн
Каталог тепловой трубы
Краны шаровые
Приборы системы ОДК
Внешние сети
Внутренние сети
Изоляционные материалы
Теплоизоляционные материалы
Монтаж трубопроводов
Мировые бренды на отечественном рынке
Выставки: обзоры и фото
Техническая литература
Специальная цена
Архив спец.предложений
Трубные технологии
Войти в раздел
Сертификаты
Сертификаты
Рекомендуем

 

трубы ппу для тепловых сетей от компании СТС

 

 

Пенополистирол (ППС)
пенополистирол (ППС)Пенополистирол – это легкий полимерный материал с высоким содержанием наполнения газом, что во многом определяет его высокие теплоизоляционные свойства и объясняет его широкое применение на протяжении уже примерно 50-60 лет.
Первые образцы данного полимерного материала были получены еще в 1928 году, а производство в промышленных объемах освоено перед второй мировой войной – в 1937 году. На сегодня пенополистирол (ППС) относится к одному из наиболее востребованных полимерных теплоизоляторов наряду с пенополиуретаном (ППУ) и получение данного полимерного пенопласта осуществляется на основе следующих технологических способов:
-    получение методом прессования,
-    беспрессовая технология,
-    получение методом экструзии,
-    выработка автоклавным способом,
-    получение автоклавно-экструзионной технологией.
Все пенополистиролы получаются на основе одного исходного материала – полистирола. К наиболее известным мировым маркам пенополистирола можно отнести следующие его разновидности:
-    ПС-1 и ПС-4 – отечественный аналог прессового пенополистирола,
-    изобретенный еще в 1951 г. немецким концерном БАСФ (BASF) беспрессовый пенополистирол марки Styropor®, отечественные аналоги которого - ПСБ (Пенополистирол Суспензионный Беспрессовый) и ПСБ-С (Пенополистирол Суспензионный Беспрессовый Самозатухающий) широко применялись в СССР,
- экструзионный пенополистирол марки Styrodur® также производителя концерна BASF -  отечественные аналоги ЭППС — марки Пеноплэкс и Техноплекс,
- автоклавный пенополистирол марки STYROFOAM® производства американской компании The Dow Chemical Company, лидера по объемам производства сырьевого полистирола -  отечественных аналогов данного материала пока нет,
- автоклавно-экструзионный пенополистирол - также не имеет отечественных аналогов.
Чаще всего пенополистирол в качестве тепловой изоляции формуется различными технологическими способам и в плиты, скорлупы, а также заливается в разнообразные многослойные строительные конструкции как в условиях заводского производства (панели типа сэндвич), либо непосредственно в строительных условиях (что применяется значительно реже). Плиты из пенополистирола, изготовленные по экструзионной технологии для нужд теплоизоляции, обладают однородной мелкоячеистой структурой и высокими физико-механическими и эксплуатационными показателями. Эти присущие материалу свойства  позволяют применять ППС в разных сферах строительства и в первую очередь экструзионный пенополистирол может наноситься в качестве тепловой изоляции в конструкциях трехслойных железобетонных панелей и кровельных покрытий, а также в практике дорожного и аэродромного строительства.
В нашей стране широкое применение получили плиты из вспененного пенополистирола и более современного и качественного экструдированного пенополситирола, которые применяются для утепления фасадов, кровель, полов и фундаментов, стен и всевозможных перекрытий, холодильной техники, а также в качестве одного из слоев дорожного полотна и для множества других целей. Также в последние десятилетия активно развивалась отрасль по формованию полистирола для изготовления отделочных материалов, например, потолочной навесной плитки, подвесных плинтусов и других аналогичных изделий.
Поскольку пенополистирол легкий, стоек к проникновению в него влаги и имеет высокие теплоизолирующие и звукоизолирующие характеристики (коэффициент теплопроводности составляет примерно 0,04 Вт/(м•K)), то данный материал также широко применяется для тепловой изоляции, в том числе трубопроводов (например теплоизоляции магистральных нефтепроводов в условиях крайнего севера с проблемой вспучивания грунтов при нарушении тепловой изоляции и разрушения прилегающих к трубопроводу «плавучих» грунтов. Как правило, в этом случае для тепловой изоляции трубопроводов используются скорлупы из экструдированного пенополистирола.
В промышленности применяются два вида пенополистирола - прессовый и экструзионный. В Западной Европе больше используется беспрессовый пенополистирол, в США – экструзионный. Мировыми лидерами по производству пенополистирола являются такие компании, как «Дау Кемикл» (США), «БАСФ» и «Бесдорф» (Германия), а также «ЗМП» (Италия).
 
Новости

27 ноября. Группа Компаний ПОЛИПЛАСТИК совершила сделку по приобретению активов в Великобритании

Крупнейший российский производитель полимерных трубопроводов Группа Компаний ПОЛИПЛАСТИК совершила сделку по приобретению активов в Великобритании, став собственником завода компании REDMAN FITTINGS LTD. Структура компании в Великобритании — компания Radius Group, которая сегодня является лидером в сфере производства и поставки полиэтиленовых труб и фитингов для нужд жилищно-коммунального хозяйства — присоединяет к своим активам компанию Redman Fittings Ltd. у предыдущего хозяина данного предприятия — компании Tricorn Group. Предыдущий владелец данного актива — компания Tricorn Group — такж...
подробнее ...

9 ноября. Производство полипропилена на предприятии «Тобольск-Полимер»

Отрасль современной полимерной продукции для строительства, промышленности, коммунального сектора и, в частности, сектора инженерного трубопроводного транспорта, немыслима сегодня без мощной сырьевой индустрии. Промышленные сектора потребляют все больше полиэтилена, полипропилена, ПВХ и других композиций полимерного сырья и для удовлетворения растущего спроса необходимо развитие сырьевой переработки углеводородов в нашей стране. В середине октябре в Тобольске был запущен один из крупнейших в мире проектов в области нефтехимии, который увеличивает производственный потенциал российской промышл...
подробнее ...

15 октября. 13-ая Международная выставка «Weldex / Россварка»

В выставочном центре КВЦ «Сокольники» в период с 8 по 11 октября 2013 года проходила 13-ая Международная выставка «Weldex / Россварка», на которой более 250 компаний из почти 20 стран демонстрировали свои технологии, производимое и поставляемое оборудование, вспомогательные приспособления и материалы для резки и сварки, напыления и напайки металлов. Современные образцы электродов для сварки черных, легированных и цветных металлов, установки для резки листов из металла, станки для резки стальной трубы, а также многочисленные типы оборудования для проведения сварки метал...
подробнее ...
Звоните!
Предлагаем продукцию в ППУ изоляции по оптовым скидкам от 20 до 40 процентов!
Глоссарий
Преимущества блочной полимеризации перед др. способами полимеризации: 1) более высокая степень чистоты получаемых полимеров, обусловленная отсутствием примесей, привносимых р-рите-лями или диспергирующими агентами; 2) упрощение операций, связанных с обработкой полимера, в частности исключение стадии его сушки; 3) большие потенциальные возможности интенсификации процесса (благодаря высокой концетрации мономера процесс м. б. осуществлен при наиб. т-pax и концетрациях возбудителя); 4) возможность использования в большинстве случаев непрерывных режимов полимеризация. Осн. недостаток процесса - трудность регулирования температурного режима из-за резкого роста вязкости среды при высоких степенях превращения мономера (вязкость мономеров составляет обычно 5-10 мПа*с, р-ров и расплавов полимеров - до 103-105 Па*с). Вследствие этого затрудняется тепло- и массообмен, а следовательно, и регулирование св-в (в частности, ММР) полимера. В пром-сти блочная полимеризация осуществляют обычно в вертикальных или горизонтальных аппаратах, оснащенных устройствами для перемешивания высоковязких сред - лопастными, ленточными, дисковыми, шнековыми. Для эффективного отвода теплоты полимеризации применяют разл. технол. приемы, напр. полимеризуют в тонком слое мономера, разбавляют среду холодным мономером, ведут процесс в неизотермич. (напр., адиабатическом) режиме. Для расчета параметров процесса и его аппаратурного оформления применяют разл. эмпирич. зависимости, а также методы мат. моделирования с использованием ЭВМ.